固安县神宝滤清器厂

对于钢铁企业连铸热轧车间所产生的含油含浊废水，目前通常采用化学除油器与高速过滤器两套独立的装置串联进行水处理，两者之间需要利用泵进行流体输送，并设置热水池作为中间水池。该水处理工艺配套设备较多，占地面积大，而且泵的长期运行耗能较大，增加了运行的成本开支。化学除油器体积大，必须在现场进行拼装焊接，现场施工周期长。方形贮泥斗内部容易产生死角，排泥不。高速过滤器需单独配套反洗水泵;高速过滤器反洗时间约10~15min，以直径4m的过滤器为例，单次反洗耗水约113~169m3/h。工作人员需要分别对化学除油器及高速过滤器的运行进行操作，操作区域较大，控制比较复杂。除油系统其特征在于：为整合为一体的罐体结构，罐体上部为进水混合反应器与澄清装置，中部为集排泥装置，下部为过滤器与反洗系统。主要利用滤层上部的煤层起过滤截污作用，而石英砂层仅有表层参加过滤，利用这一特点，本发明相对于高速过滤器，滤层厚度大大减少，因而清洗滤层所需的时间相对减少，反洗耗水也大大减少，节约了用水。本发明利用工艺中压力进水将处理的水送到设备点，然后利用自身重力经过混凝、反应、沉淀、过滤达到工艺处理要求，装置上部集混凝、反应、沉淀于一体，处理率达到80%以上，装置下部深度处理后水质大大提高，本装置出水SS≤5mg/L，油≤5mg/L，出水质量优于工艺标准SS≤10mg/L，油≤10mg/L的要求，且延长了运行维护的周期。

除油系统不需要配套热水池与输送泵，占地面积小，大大节省工程投资，降低了运行成本。本发明将进水混合反应器、澄清装置、集泥装置、排泥系统、配水系统、反洗系统、布气等装置，整合为一元化装置，4000(含)以下的除油除浊装置可在工厂内制作完成，在现场就位后接入相应管路即可投入运行，安装周期短。本发明为本源式反洗，不需要另外配套反洗泵，系统能耗小;反洗时间仅需5分钟，以直径4m的过滤塔为例，单次反洗耗水约26~36m3/h。贮泥区为圆锥形，内部无死角，排泥迅速。本发明集混凝反应、澄清沉降、排泥、过滤、反洗等功能为一体，通过配套全自动控制系统，由PLC控制系统的运行、反洗及排泥过程，只需在设备配套控制箱上操作即可完成所有设备的运行、排泥、反洗过程，操作便利，自动化程度高。